LTO技術(shù)優(yōu)勢(shì)
鋰源消耗低
LTO：Li4Ti5O12，分子式中，理論上Li含量為6.02%。換算成電池級(jí)Li2CO3的理論用量為324Kg/噸。特豐新材技術(shù)可以做到：330kg用量，甚至更少。
產(chǎn)能大，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)
采用回轉(zhuǎn)窯連續(xù)式生產(chǎn)，燒結(jié)時(shí)間極短。有別于行業(yè)內(nèi)的推板窯等間歇式生產(chǎn)�；阝伆追凵a(chǎn)裝置研發(fā)，鈦白粉設(shè)備基本上均可轉(zhuǎn)為生產(chǎn)LTO。產(chǎn)能閑置是仍可生產(chǎn)鈦白粉。
性能優(yōu)異
納米級(jí)的鈦源，生成的尖晶石晶體完整，粒徑可控，倍率性能好，比容量高。表面經(jīng)納米級(jí)包覆層處理，倍率性能好，循環(huán)穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生脹氣。
節(jié)能環(huán)保
現(xiàn)有技術(shù)鈦源采用銳鈦礦二氧化鈦或烘干偏鈦酸，鈦源需要消耗230m3/噸的天然氣，有大量的SOX和粉塵需要處理。燒結(jié)生成LTO時(shí)還需要長達(dá)20h左右的高溫?zé)Y(jié)。特豐新材技術(shù)利用鈦白粉的水合二氧化鈦一次燒結(jié)成LTO，概算天然氣消耗不超過180 m3/噸，燒結(jié)沒有污染物排放。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
礦源可控，嚴(yán)格控制阻礙尖晶石結(jié)構(gòu)形成的元素含量和影響LTO材料性能的雜質(zhì)元素含量。
粒徑可控，水解是解決鈦源粒徑的關(guān)鍵工序
水洗是主要的除雜工藝，減少晶格缺陷。
用環(huán)保的方法去除高表面積偏鈦酸所吸附的雜質(zhì)。
使用化學(xué)方法將鈦源納米化，減少研磨能耗和燒結(jié)能耗，確保晶體完整。
選用價(jià)格相對(duì)較低的鋰源，并減少設(shè)備的腐蝕，減少投資。
高壓壓濾機(jī)壓榨脫水至固含量80%，減少能耗。
回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，連續(xù)式生產(chǎn)，能耗低，設(shè)備投入少，產(chǎn)品一致性好。
特有的表面處理工藝，產(chǎn)品中可溶性離子低、pH低，易于勻漿分散，達(dá)到高倍率性能和不易產(chǎn)氣。
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項(xiàng)目
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值
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鋰含量/%
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6±0.2
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粒徑D50/μm
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0.5~0.6
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pH值
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9.0~10.0
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振實(shí)密度/（g/cm3）
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0.90~0.95
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BET比表面積/（m2/g）
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8.5~9.5
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首次可逆比容量/（mA•h/g）
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≥162
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首次庫倫效率/%
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≥94
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1C循環(huán)比容量/（mA•h/g）
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≥158
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5C循環(huán)比容量/（mA•h/g）
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≥150
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10C循環(huán)比容量/（mA•h/g）
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≥140
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